管家婆正版四不像图

欢迎光临2020年香港四不像正版

推荐产品

联系我们


地 址:沈阳市沈河区东陵路60号

电 话:024-88437043

手 机:15104040829
邮 箱:850932940@qq.com
您的位置:首页 > 新闻动态  > 最新资讯

金属波纹管的液压成型工艺

来源:www.szybwg.com         发布时间:2019-01-14

金属波纹管的液压成型工艺。

金属软管的制造工艺中,很重要的一个环节是液压成型。
  液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的普通工艺方法。调整好模具和管坯料的相对位置以后,向管坯料内腔充压,再沿其轴向进行机械压缩,一根给长度的波纹管就很快形成了。沈阳金属波纹管批发厂家告诉您这是液压成型的一种方法,叫做多波一次成型法。一般作弹性元件的波纹管,多采用这种加工方法。但对作为金属软管本体的波纹管来讲,该方法就不行了。因为这类波纹管要求越长越好。为此,人们创造了另一种液压成型的方法,即单波连续成型法。它能够在管坯料长度条件允许的情况下,连续成型几十、几百,甚至几千、几万个波纹。使用时,可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲,它可以代替多波一次成型机床。只要更换不同规格的模具,就可以生产不同规格的波纹管。可以说,单波连续成型机床是波纹管加工的多功能设备,是该生产线上的关键设备。
 一、单波连续成型法

管家婆正版四不像图_沈阳金属波纹管厂家


  金属波纹管单波连续成型的工作程序如下:
  (一)合模上、下两片对称的推模4和模片7同时平行地向管坯料轴心线垂直移动,将安装在芯轴上的薄壁管坯料从外表面紧紧地包住。
  (二)进芯轴芯袖克服密封圈%和管坯料内壁的摩擦阻力,向左移动,使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。
  (三)充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间,对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下,两道密封圈之间的管坯料凸起,形成初波。
  (四)进推模推模克服弹簧的阻力,沿着导向滑杆向右移动,使原先初波的高度增加,宽度缩。敝辽杓瞥叽缥。
  再经过:五、泄液压;六、分模;七、退芯轴;八、退推模这四个工序把已经成型的波纹管从模具中脱出来;同时,又为下一个波纹的成型做好了准备。如此循环。每成型一个波纹约用4-40秒的时间。通径越大,成型所需的时间就越长。
  二、成型模具设计要素
  波纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推:鸵桓赌F槌。它们工作部位的截面形状相应于波纹管截面形状而变化。材料宜用中碳钢或普通合金钢。其强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同,但模具各部位的几何尺寸,形位公差的确定,根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。否则,成功地设计出理想的金属软管模具是很困难的。
  (一)不柱度和不同轴度
  对于通径为150毫米以下或各种当量截面的,不同波形的中小规格的波纹管,推模中心工作部位的不同轴度不能大于0.03-0.05毫米,其不柱度不能大于0.05-0.08毫米。尤其是对矩形截面的波纹管模具,要求还要更高一些。否则,在合模的时候,就可能将管坯料咬破,使之漏液,结果会由于压力损失而使波纹成型不出来。即使管还未被咬破(仅是被咬伤了),成型时,这个部位壁厚就会更加变薄。这样,必然影响它的使用寿命。对于矩形截面的波纹管,则在四个面上的波纹厚度、波谷宽度可能产生不均匀,或是波纹深度有差异。因此,严格地掌握不柱度和不同轴度的允差,是波纹管液压成型模具设计中的一个基本原则。

管家婆正版四不像图-2020年香港四不像正版
Baidu
sogou